Isolation des bruits intérieurs
Les planchers

Un matériau résilient est un matériau qui présente une certaine souplesse mais reprend sa forme après déformation. Sa souplesse lui permet d'absorber les ondes dont est constitué le bruit et d'empêcher ainsi sa propagation. Ex: latex, mousse de polyuréthane, PVC, polyéthylène, caoutchouc, néoprène ou tout autre matériau souple à cellules fermées. Le liège a également de bonnes propriétés résilientes.

Chape flottante

Le principe du sol flottant est d’intercaler une couche intermédiaire souple entre la structure porteuse et la chape.

Ce dispositif évite la transmission des vibrations générées sur la chape vers le plancher porteur, mais aussi des vibrations extérieures (p.ex. passage d’un camion) vers la chape.

> Chape coulée
Généralement chape de mortier (ép ± 5 cm) coulée sur un matériau isolant (ép ± 4 cm) lui-même posé sur le plancher support. Cette chape est armée (généralement d’un treillis galvanisé de mailles 5x5 cm, de 2 mm d’épaisseur) et contient minimum 300 kg/m3 de ciment (prescriptions CSTC TV 189). Ce genre de chape autorise tous les types de revêtement. Il est conseillé de placer encore une pellicule de matériau résilient sur la chape avant la pose du revêtement, mais ce n'est pas indispensable si la préparation a été bien soignée et que la chape est parfaitement désolidarisée. Une bonne préparation est primordiale. Remarque: en cas de chauffage par le sol, choisir un matériau compatible.

Ill. Amphion

La couche isolante (aussi thermique) est constituée p.ex. de mousse de polyuréthane ou de polyéthylène, d’un mortier ou de panneaux à base de déchets de polyuréthane, de granules de caoutchouc recyclé ou de liège enrobées de liant et recouverte d’un film polyéthylène (visqueen).

> Chape sèche
Une chape sèche est composée de panneaux de sol posés sur une couche résiliente ou un isolant semi-rigide à haute densité. Mêmes remarques que plus haut concernant le choix du matériau résilient. Le revêtement est simplement collé ou cloué sur les panneaux (ép. ± 2 cm), qui peuvent être des plaques de plâtre, de fibro-plâtre ou, plus résistant, de l’OSB (panneaux de particules – à utiliser si le revêtement n’offre pas une résistance suffisante au poinçonnement). Les dalles de sol en fibro-plâtre (les marques les plus répandues en Belgique sont Fermacell et Rigidur) sont généralement constituées de deux plaques collées l’une à l’autre en léger décalage; leur assemblage se fait au moyen de languettes autocollantes double face (elles peuvent aussi être vissées entre elles). Les dalles en fibro-plâtre permettent de réaliser un compartimentage résistant au feu et peuvent être utilisées dans les salles d’eau.

Plus légère qu'une chape coulée, une chape sèche présente l'avantage de ne pas nécessiter de temps de séchage. Elle peut être posée sur tous supports; elle est particulièrement facile à mettre en oeuvre sur les solives d'un plancher en bois et permet de combiner facilement l'isolation aux bruits de contact avec l'isolation aux bruits aériens (v. plus loin).

Sur plancher en bois avec inégalité ou flèche, ou pour dissimuler câbles et conduites, les panneaux sont posés sur une chape d’égalisation (ép. min 1cm), qui peut être réalisée avec des granules d’égalisation, p.ex. perlite (éventuellement enrobée de paraphine), vermiculite ou fibro-plâtre. Si les inégalités sont limitées (moins de 5 mm), certains systèmes sont suffisamment souples et épais pour se passer de couche d’égalisation.

 

Si on ne peut intervenir sur le sol, la seule solution envisageable est l’ajout d’un plafond ou, s’il y en a déjà un, d’un faux-plafond acoustique comme décrit plus loin. Cette méthode n'est cependant jamais aussi efficace qu'un traitement à la source parce qu'elle n'atténue que la transmission directe des bruits de contact à travers le plancher sans empêcher leur transmission dans le reste de la structure.

Sans une intervention au niveau du sol, il est difficile d'atteindre la limite du confort normal fixé par la nouvelle norme (v. chapître Réglementation acoustique) en cas de bruits d'impact. Par contre, la technique du faux-plafond acoustique permet d'atteindre d'excellents résultats pour se protéger des bruits aériens.

Bruits aériens

Faux-plafond acoustique

Quand c’est possible, on peut efficacement réaliser l’isolation des planchers aux bruits aériens (voix, musique...) par en-dessous, par la pose d’un faux-plafond désolidarisé.

Le faux-plafond est constitué de plaques de plâtre ou de fibro-plâtre ou de plaques composites (c’est-à-dire constituées de plusieurs matériaux) sur lesquelles est déposée une couche de matériau absorbant souple.
Il doit être mis en place par des fixations ou des suspentes antivibratiles et doit être désolidarisé des murs par un bandeau souple. Plus la lame d’air qui subsiste au-dessus du faux-plafond est grande, meilleur est le résultat, mais si la hauteur sous plafond est limitée, une lame d’1cm donne déjà des résultats satisfaisants.

Cette mesure est primordiale si le plancher ne comporte pas encore de plaque de plafond. S’il existe déjà un plafond, l'ajout d'un faux-plafond acoustique améliore ses performances.

En pratique:
1) démonter l'éventuel faux-plafond existant,
2) remplir d'un matériau absorbant souple environ 60 % de la hauteur disponible (40 mm minimum),
3) reconstruire la structure métallique du faux-plafond de façon totalement désolidarisée, c'est à dire en utilisant des suspentes antivibratoires et/ou en ancrant les rails de la structure dans les murs à travers une bande souple,
4) réaliser le faux-plafond en utilisant des plaques les plus lourdes possibles - au minimum 2 plaques de plâtre ou de fibro-plâtre (p.ex. Fermacell). Ces plaques ne doivent pas non plus toucher les murs; intercaler une bande souple en périphérie, et également autour de canalisations éventuelles qui transpercent le plafond. La finition peut se faire avec un mastic ou silicone à peindre. Attention, ce plafond doit rester étanche, donc pas de spots encastrés.

Remarque: le résultat est meilleur si le plancher du dessus est également bien étanche.

Et attention:
Plus que le choix des matériaux, c'est la mise en oeuvre qui est importante.

Complexe de sol isolant sur le plancher

Si la pose d’un faux-plafond n’est pas possible ou souhaitable (p.ex. si le plafond est mouluré ou si on n’a pas accès au local en-dessous), l’isolation peut être réalisée par dessus. L’isolation conjointe aux bruits aériens et d’impact peut être réalisé par la création d’un complexe sur le sol existant, en intercalant un matériau absorbant entre des lambourdes désolidariseés et en finissant par des panneaux d’OSB. L'inconvénient du système est que le sol est ainsi surélevé d'au moins 6 cm.

Exemple : le système de sol Fermacell avec laine minérale haute densité (améliore aussi la protection au feu), le système Gutex avec mousse de fibres de bois, le système de sol de Pan-Terre dans lequel le matériau absorbant est recouvert de panneaux qui réunissent OSB et mousse de papier, posés sur lambourdes du même matériau.

Un autre système très efficace, mais plus difficile à mettre en oeuvre, est constitué de tôles d'acier profilées en queue d'aronde (plancher-dalle Lewis), posées sur des bandes souples et utilisées comme coffrage perdu d'une chape légère de ± 5 cm d'épaisseur.

Les acousticiens utilisent également un système constitué de la superposition de nombreuses couches de densités différentes. Le son perd de son énergie à chaque changement de matériau.

Ill. Gutex    Ill. Pan-Terre     Ill. Lewis

Complexe de sol isolant dans l'épaisseur d'un plancher en bois

Dans le cas d'un plancher en bois, si le revêtement peut être démonté, le complexe isolant peut être réalisé entre les solives. La pose de l’isolant peut s’envisager de deux manières :
- pose de panneaux souples ou semi-rigides (p.ex. laine minérale) entre les solives,
- remplissage de l’espace au moyens de flocons ou de granules.

En pratique:

1) Enlever les lattes de bois du plancher existant;

2) Vérifier l'étanchéité du plafond en-dessous. S'il y a des fentes ou des spots encastrés, le bruit passe par là. Il faut donc rendre ce plafond étanche en rebouchant les fentes éventuelles et en supprimant les spots (on peut éventuellement les laisser en réalisant par-dessus des boîtes étanches autour des spots, mais attention à la ventilation du spot);
3) Déposer un matériau absorbant sur le plafond entre les solives - minimum 5 cm, de préférence 60% du vide existant. La présence de ce matériau absorbant est importante pour éviter l'effet "caisse de résonance";
4) Placer sur les solives un matériau souple (min. 5 mm - suffisamment épais pour reprendre les inégalités du support et éviter le poinçonnement);
5) Poser en périphérie des bandes souples (et autour des canalisations qui perforent le plancher);
6) Placer sur les bandes souples des plaques de sol en OSB ou en OSB + fibro-plâtre (le fibro-plâtre n'est malheureusement pas autoportant). Ces plaques doivent être placées en pose flottante, donc sans fixation dans le support. Vous pouvez néanmoins visser ou clouer les plaques entre elles si cela vous semble nécessaire (ce n'est pas indispensable), du moment que les vis ou clous ne traversent pas complètement les plaques. Vous pouvez ensuite fixer le revêtement de votre choix dans les plaques (même remarque que ci-dessus si vous utilisez des vis ou des clous). Attention, le revêtement doit aussi être désolidarisé des murs et éventuelles canalisations et les plinthes ne peuvent pas rétablir le contact. On peut éventuellement reposer les lattes de bois d'origine si on a pu les récupérer.

Ce cette façon vous obtenez une bonne isolation aussi bien contre les bruits aériens que contre les bruits de contact.

Matériaux écologiques

Beaucoup de matériaux naturels ou de recyclage conviennent pour l'isolation acoustique des planchers. Vous trouverez dans le chapître murs des explications sur le choix de l'isolant et un inventaire des matériaux absorbants bio-écologiques. Ci-dessous, vous trouverez celui des matériaux bio-écologiques pour l'affaiblissement des bruits de choc. Malheureusement, hormis le liège, ceux-ci ne sont pas résilients mais absorbants à haute densité; par conséquent ils doivent être utilisés en grande épaisseur comme expliqué en début de page.

Revendeurs de matériaux écologiques

CARODEC vend une gamme étendue de matériaux écologiques (jusqu'aux peintures) et offre des conseils enthousiastes - 1801 chaussée de Wavre à 1160 Bruxelles (02 672 22 90 - www.carodec.be).

ECOBOUW propose également divers matériaux écologiques pour l’isolation acoustique, dont les granules de cellulose (papier recyclé) - Industriezone A Nieuwland 4c à 3200 Aarschot (016 49 82 82 - www.ecobouw.be).

Autre revendeur de matériaux écologiques: SPATIO Bergensesteenweg 189b - 1600 Sint-Pieters-Leeuw (02 378 25 28 - www.spatiobiodeco.be).

Certains revendeurs de matériaux de construction non spécialisés dans l'écologie offrent néanmoins une vaste gamme de ces matériaux - c'est le cas notamment de DE BONTRIDDER, 66 Gare Josaphat à 1140 Bruxelles (02 705 48 70 - www.debontridder.com).

Remarque

D’après le CSTC, pour amortir les vibrations générées à l’intérieur, un bon sol flottant doit avoir sa fréquence de résonance en dessous de 100 Hz. Pour bien isoler dans les deux sens, il devrait l’avoir en dessous de 10 Hz, ce qui n’est possible que si la chape est posée sur des plots vibratiles et non sur une couche vibratile continue.

Attention!

• Dans tous les cas, il faut soigner l'exécution et l'étanchéité.

• Le nouveau faux-plafond sera toujours désolidarisé, sur tout le pourtour, des parois existantes.

Elles sont désolidarisées des parois existantes (sol, murs et plafond) par des joints souples d’une épaisseur minimale de 7 à 10 mm.

Bandes souples de désolidarisation:

• mousse de polyéthylène à cellules fermées
• feutre épais de coco, laine végétale ou de mouton
• liège (mêlé à du PVC)
• mousse de polyuréthane précomprimées - le long des murs et plafonds: ces bandes sont faciles à poser dans les interstices et s'expensent ensuite pour combler le vide de façon totalement étanche.

La finition des joints se fait avec du silicone à peindre ou, encore mieux, du mastic polyuréthane élastique. Le mastic universel (type MS polymère) convient très bien aussi mais est plus cher.

Fixations antivibratiles

Tous les systèmes antivibratiles empêchent tout pont acoustique par la vis de fixation, en désolidarisant complètement les deux éléments de fixation par un matériau souple.

Une firme bruxelloise est spécialisée dans ces systèmes: il s'agit de l'Agence Industrielle Th. GRUNDEY - 02/215 42 40 - www.grundey.be

Leur système le plus courant consiste en suspentes à placer à raison d'un élément tous les m2. Inconvénient: ces fixations ont un encombrement minimum de 8cm, auquel il faut rajouter l’épaisseur de la structure ( ± 5cm) et celles des plaques de plâtre ou de fibro-plâtre (minimum 2,2cm).

Les firmes TELEAC, dB MUTE et MADE IN ACOUSTIC commercialisent également des suspentes antibivratiles - www.teleac.be - www.dbmute.be - www.madein acoustic.com

La société DECIBEL FRANCE fabrique des suspentes peu encombrantes. Renseignements sur www.decibelfrance.com

Les systèmes les moins encombrants restent quand même les cavaliers, dans lesquels se clipsent les rails métalliques structurels: l’ensemble ne prend guère plus de 3cm (il ne faut y rajouter que l’épaisseur des plaques de plâtre).

Ill. Isolbruit

Remarque: ne pas confondre plots et suspentes: les plots antivibratiles ne sont pas conçus pour travailler en traction et ne peuvent donc pas être utilisés comme suspente.

Granules en vrac
Beaucoup de matériaux naturels ou de recyclage conviennent pour l’épandage en vrac ou l’injection par soufflerie : les déchets de caoutchouc ou de polyuréthane, les granules de liège, la vermiculite (enrobée de bitume-polyoléfine ou de paraphine pour améliorer son comportement à l’eau). Le matériau en vrac le moins cher est le flocon de cellulose (Thermofloc ou Isofloc), mais il présente l'inconvénient de produire beaucoup de poussière. Pour y remédier, on le pose parfois humide, mais il faut alors attendre qu'il sèche pour poursuivre les travaux. Il peut être nécessaire de poser d’abord un film polyuréthane ou un papier microporeux pour contenir les granules ou flocons.

Pour des petites quantités, les granules de liège se trouvent chez CARODEC.

Pour des grandes quantités de liège, s’adresser à l’asbl "le petit liège", Chemin du Meunier, 7 à 4831 Bilstain (tél. 087 445021 - http://users.swing.be/petit.liege/fr/).

La vermiculite est une roche micacée qui, sous l’effet d’une forte chaleur, subit une réaction violente qui la fait gonfler sous forme de paillette ; la perlite est une roche volcanique siliceuse qui réagit de la même façon pour former des perles. Ces matériaux ne contiennent pas d’amiante et sont proposés comme alternative à l’amiante pour les applications où l’incombustibilité totale est prioritaire (par exemple, pour l’isolation des cheminées). La vermiculite et la perlite se trouvent notamment chez DE BONTRIDDER.