• Panneaux nus ou panneaux composites (associés avec des plaques de plâtre ou du bois)
• Mousse de remplissage pour les interstices autour des dormants de fenêtres

Données techniques :

• Densité : 40kg/m3 (panneaux), 30kg/m3 (mousses)
• Conductivité thermique : λ = 0,025 W/mK (panneaux), λ = 0,030 W/mK (mousse)
• Instable à la chaleur : Il résiste mal à la chaleur (perte de volume), au feu et au rayonnement ultra violet.
• Perméabilité à la vapeur d’eau : pratiquement nulle

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• Matériau non recyclable
• Energie grise : 1000 à 1200 kWh/m3
• Gaz très toxiques libérés en cas d’incendie
• Aucune capacité de respiration

Les polystyrènes (expansé EPS et extrudé XPS)

Origine :

La mousse de polystyrène expansée est obtenue à partir d’hydrocarbures (styrènes) expansés à la vapeur d’eau et au pentane. Issu d'un procédé similaire, le polystyrène extrudé est soumis en outre à un agent gonflant sous pression qui lui assure une meilleure résistance à la vapeur d'eau et à la compression, permettant une utilisation en milieu humide.

Domaine d’utilisation :

Isolation intérieure (panneaux de doublage), multiples usages

Présentations :

• En vrac, sous forme de billes qui sont insufflées
• Panneaux nus ou composites

Données techniques :

• Densité : 20 à 30kg/m3
• Conductivité thermique : λ = 0,028 W/mK (polystyrène extrudé), λ = 0,035 W/mK (polystyrène expansé)
• Perméabilité à la vapeur d’eau : pratiquement nulle
• Il résiste mal au feu. Il existe cependant des panneaux dont le comportement au feu est meilleur (qualité SE).

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• Matériau non recyclable

• Energie grise : 450 à 850 kWh/m3
• Dégagements de pentane et de styrène à la chaleur
• Gaz toxiques libérés en cas d’incendie
• Aucune capacité de respiration

Les matériaux d'origine minérale

La laine de roche (MW)

Origine :

Les fibres de la laine de roche sont obtenues par la fonte de roche volcanique à environ 1500°c, puis centrifugation, soufflage et extrusion.
Elles sont liées à l'aide de résines synthétiques polymérisées pour former des rouleaux et des panneaux. La laine de roche a une composition non uniforme (parties infibrées).

Domaine d’utilisation :

Utilisée dans tous les domaines de la construction ou de la rénovation : murs, façades, toitures inclinées ,planchers. La laine de roche offre de bonnes performances thermiques à l’état neuf, fortement réduite à l’état humide (en cas d’infiltration ou d’absence de pare-vapeur).

Présentations :

• Panneaux nus ou panneaux composites (associés avec un pare-vapeur et une plaque de plâtre)
• Rouleaux

Données techniques :

• Densité : 40kg/m3
• Conductivité thermique : λ = 0,040 W/mK
• Perméabilité à la vapeur d’eau : la laine de roche est perméable à la vapeur d'eau, mais elle y est un peu moins sensible que la laine de verre
• Comportement au feu : MO (incombustible) ou M1 (inflammable) avec pare-vapeur
• Non consommable par les rongeurs, mais facilement dégradable

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• Matériau difficilement recyclable
• Energie grise : 150 à 250 kWh/m3
• Pollutions principales : celles des unités de fabrication (CO2) et du transport
• Risques potentiels pour la santé avancés par certaines organisation (OMS) si l’on manipule mal le matériau et s’il est mal enrobé.

La laine de verre (GW)

Origine :

Les fibres de la laine de verre sont obtenues par la fonte de verre et de sable quartzeux. Elles sont traitées par un produit hydrofuge.
Elles sont liées à l'aide de résines synthétiques polymérisées pour former des rouleaux et des panneaux. La laine de verre a une composition uniforme.

Domaine d’utilisation :

Utilisée dans tous les domaines de la construction ou de la rénovation : murs, façades, toitures inclinées (déconseillée en toiture plate), planchers. La laine de verre offre de bonnes performances thermiques à l’état neuf, fortement réduite à l’état humide (en cas d’infiltration ou d’absence de pare-vapeur).

Présentations :

• Panneaux nus ou panneaux composites (associés avec un pare-vapeur et une plaque de plâtre)
• Rouleaux

Données techniques :

• Densité : 25 kg/m3
• Conductivité thermique : λ = 0,035 W/mK
• Perméabilité à la vapeur d’eau : la laine de verre est perméable à la vapeur d'eau, et voit ses performances thermiques fortement diminuer par l'humidité, ce qui nécessite un pare-vapeur continu.
• Comportement au feu : MO (incombustible) ou M1 (inflammable) avec pare-vapeur
• Non consommable par les rongeurs, mais facilement dégradables

Impact écologique :

Le verre cellulaire (CG)

Origine :

Le verre cellulaire est fabriqué à partir des matières premières du verre (sable, feldspath,..) que l’on fait fondre à 1000°C et auquel on rajoute 0,15% de poudre de carbone. Le verre cellulaire est une mousse de verre obtenue par expansion de celui-ci lorsqu'il est en fusion. Les cellules ainsi formées contiennent un gaz inerte.

Domaine d’utilisation :

Peut-être utilisée dans tous les domaines de la construction ou de la rénovation mais son coût élevé limite son utilisation.

Présentations :

• Panneaux rigides

Données techniques :

• Densité : 100 à 160 kg/m3
• Conductivité thermique : λ = 0,035 à 0,048 W/mK
• Perméabilité à la vapeur d’eau : nulle
• Comportement au feu : MO (incombustible) ou M1 (inflammable) avec pare-vapeur
• Inattaquable par les rongeurs

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• Matériau difficilement recyclable
• Energie grise : 1600 kWh/m3 (énorme !)
• Pollutions principales : celles des unités de fabrication (CO2) et du transport
• Recyclage possible en remblai de voiries

• Pas de dégagements toxiques en cas d'incendie, sauf s'il est bituminé
• Aucune capacité de respiration

La perlite expansée (EPB)

Origine :

La perlite expansée est obtenue à partir de pierre volcanique rhyolitique concassée. Chauffée à une température autour de 1000°C, une violente réaction libère l’eau liée chimiquement à la matière et la vapeur lui fait subir une expansion jusqu'à 15 fois son volume initial sous forme de perles. La perlite expansée est mélangée à des fibres cellulosiques et à un liant bitumineux pour former des panneaux.

Domaine d’utilisation :

Souvent utilisée en vrac pour isoler les sols, les combles perdus ou les creux de murs doubles.

Présentations :

• En vrac : billes ou paillettes brutes
• En panneaux
• En blocs de construction

Données techniques :

• Densité : 90 kg/m3
• Conductivité thermique : λ = 0,045 à 0,050 W/mK
• Forte perméabilité à la vapeur d’eau : μ = 3 à 4, d’où un enrobage fréquent au bitume ou au silicone
• Comportement au feu : MO (incombustible)

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• Matériau difficilement recyclable
• Energie grise : 230 kWh/m3 (faible)
• Pollutions principales : celles des unités de fabrication (CO2) et du transport
• Recyclage possible pour l’isolation

Les matériaux d'origine végétale

Le liège expansé (ICB)

Origine :

Le liège est un matériau isolant naturel, obtenu du chêne-liège, qui pousse dans les pays méditerranéens. La récolte de l’écorce se fait tous les dix ans environ.
La matière première est réduite en granules, puis expansée à la vapeur dans un four à 300°C.

Présentations :

Existe en vrac ou en panneaux.

Domaine d’utilisation :

En vrac pour l’isolation des combles, planchers, toitures, cloisons.
En panneaux, notamment pour l’isolation des dalles, murs et toitures.
Le pouvoir isolant du liège tient à l’air enfermé dans ses cellules fermées.

Données techniques :

• Densité : 80 à 120 kg/m3
• Conductivité thermique : λ = 0,032 à 0,045 W/mK
• Perméabilité à la vapeur d’eau : assez faible (μ = 5 à 30)
• Comportement au feu : bonne résistance selon la norme DIN 4102 : classe B2
• Non consommable par les rongeurs, mais peut servir de refuge

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• Ressource fragile : renouvelable, mais avec une gestion parcimonieuse de la forêt. L'écorce enlevée se régénère très lentement : après la plantation d'un arbre, il faut attendre 25 ans pour en récolter l'écorce une première fois.
• Matériau recyclable : Le liège récupéré est stocké puis broyé en granulés qui sont utilisés comme isolant en bioconstruction à l'état naturel ou chauffés.
• Energie grise : 80 à 90 kWh/m3
• Pollutions principales : celles des unités de fabrication (CO2) et du transport

• Pas de dégagements toxiques en cours d'utilisation

• En cas d'incendie, pas de gaz toxiques

Le chanvre

Origine :

Plante cultivée depuis le Moyen- age en Europe à usage de vêtement, cordage, alimentation.. Ce n’est que récemment qu’elle est utilisée pour la construction et l’isolation.
Les fibres sont essentiellement utilisées pour la fabrication de laines isolantes.

Les laines isolantes : après le défibrage mécanique des tiges de chanvre qui permet de séparer la chènevotte (le bois) des fibres, celles-ci sont affinées et calibrées, puis liées par d’autres fibres pour former des matelas
conditionnés en rouleaux souples ou en panneaux semi-rigides.
Les qualités mécaniques des fibres de chanvre permettent d’obtenir des produits présentant une bonne résistance mécanique, même avec de faibles densités et une résistance thermique du même niveau que celles des laines minérales.

Présentations :

rouleaux souples ou en panneaux semi-rigide

Domaine d’utilisation :

isolation des toitures, des combles des murs ou des cloisons

Données techniques :

• Densité : 25 kg/m3 (rouleaux), 30-35 kg/m3 (panneaux)
• Conductivité thermique : λ = 0,039 W/mK
• Comportement au feu : norme allemand B2
• Perméabilité à la vapeur d’eau : très peméable (μ = 1 à 2)

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• ressource renouvelable
• énergie grise moyenne
• Pollutions principales : celles des unités de fabrication (CO2) et du transport

• Pas de dégagements toxiques en cours d'utilisation

• En cas d'incendie, pas de gaz toxiques, sauf pour les particules bituminées

La fibre de bois

Origine :

Les panneaux de "laine" de bois sont connus et fabriqués depuis 1945 pour leurs propriétés isolantes, mais ont été largement supplantés par les isolants minéraux et synthétiques depuis 1970. Leur renouveau est venu d'Europe du Nord depuis une quinzaine d'années, avec des fabrications améliorées et des applications étendues.

La laine de bois est obtenue à partir du défibrage de chutes de bois résineux, et parfois utilisée à ce stade comme isolant en vrac, destiné à être insufflé ou projeté. Mais généralement, elle est transformée en pâte par adjonction d'eau, puis coulée, laminée et séchée pour produire des panneaux de différentes densités, profilages et épaisseurs.

Présentations :

panneaux "mous", panneaux semi-rigides, panneaux composites multicouches

Domaine d’utilisation :

isolation des toitures, isolation entre montants d'ossature bois ; sous-toiture, cloisons ; support d'enduit pour isolation extérieure

Données techniques :

• Densité : 160 kg/m3 (panneaux mous), 270 kg/m3 (panneaux semi-rigides)
• Conductivité thermique : λ = 0,042 W/mK (panneaux mous), λ = 0,070 W/mK (panneaux semi-rigides)
• Comportement au feu : norme allemande B2
• Perméabilité à la vapeur d’eau : très peméable (μ = 3 à 4), d'où un enrobage fréquent avec bitume ou silicone

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• ressource renouvelable
• énergie grise : 12,5 kWh/m3
• Pollutions principales : celles des unités de fabrication (CO2) et du transport

• Pas de dégagements toxiques en cours d'utilisation. Les présentations bituminées sont à exclure à l'intérieur

• En cas d'incendie, pas de gaz toxiques, sauf pour les particules bituminées

La cellulose

Origine :

La laine de cellulose est utilisée depuis 1930 aux Etats-Unis et en Scandinavie. Ce matériau provient du papier recyclé, défibré et réduit en flocons, puis stabilis par incorporation de divers agents de texture et ignifugeants (gypse, sels de bore, sels de sodium, etc.).

Présentations :

en vrac (flocons), en panneaux

Domaine d’utilisation :

isolation des toitures et des combles, des planchers, des murs à ossature bois

Données techniques :

• Densité : 35 à 45 kg/m3 (vrac), 70 à 100 kg/m3 (panneaux)
• Conductivité thermique : λ =0,035 à 0,040 W/mK
• Comportement au feu : norme allemande B2 (panneaux)
• Perméabilité à la vapeur d’eau : très peméable (μ = 1 à 2)
• Matériau hygroscopique : capacité d'adsorber puis de restituer l'humidité en fonction de l'hygrométrie ambiante

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• ressource renouvelable
• énergie grise : très faible, environ 6 kWh/m3
• Pollutions principales : celles des unités de fabrication (très faible) et du transport

• Dégagements de poussière à la pose (vrac) , d'où la nécessité de mettre un masque ; les encres non végétales qui subsistent altèrent sa qualité biologique

• En cas d'incendie, pas de gaz toxiques. Difficilement combustible, carles agents ignifuges retardent sa combustion et évitent la propagation de la flamme.

Le lin

Origine :

Le lin est utilisé pour son pouvoir isolant depuis l'empire romain. Il est aujourd'hui cultivé principalement dans le nord de la France. Les produits actuels sont fabriqué à partir des fibres courtes de la plante, qui ne sont pas utilisées par l'industrie textile. La matière brute reçoit d'abord un premier traitement aux sels minéraux (sel de bore et silicate de sodium), puis elle est cardée ou "démêlée", et thermoliée avec des fibres de polyester pour former la ouate, enfin elle est séchée, aérée et découpée.

Présentations :

en vrac (flocons), en rouleaux, en panneaux semi-rigides, en feutres

Domaine d’utilisation :

isolation des toitures et des combles, des planchers, des murs, des cloisons

Données techniques :

• Densité : 17,9 à 20 kg/m3 (vrac), 20 kg/m3 (rouleaux), 30 à 35 kg/m3 (panneaux)
• Conductivité thermique : λ =0,037 W/mK
• Comportement au feu : norme allemande B2 (panneaux)
• Perméabilité à la vapeur d’eau : très peméable (μ = 1 à 2)

• Matériau hygroscopique : capacité d'adsorber puis de restituer l'humidité en fonction de l'hygrométrie ambiante

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• ressource renouvelable
• énergie grise : moyenne
• Pollutions principales : celles des unités de fabrication (CO2), des adjuvants, et du transport

• Sans effet négatif connu sur la santé

• En cas d'incendie, pas de dégagements toxiques.

Les matériaux d'origine animale

La laine de mouton

Origine :

Le duvet des oiseaux, les poils des mammifères sont les seuls isolants produits en tant que tel par la nature. C'est pourquoi cette ressource a été utilisée très tôt comme protection thermique. Depuis 1990 en Allemagne, la laine de mouton a été conditionnée industriellement pour devenir un matériau homologué du bâtiment.

Les produits de tonte sont d'abord lavés au savon et à la soude, puis la laine reçoit un traitement insecticide et contre le feu (sel de bore). Puis elle est cardée et texturée (fibres de polyester).

Présentations :

en écheveaux (voiles torsadés), en rouleaux, en panneaux semi-rigides, en feutres

Domaine d’utilisation :

isolation des toitures et des combles, des planchers, des murs, des cloisons

Données techniques :

• Densité : 10 à 30 kg/m3
• Conductivité thermique : λ =0,035 à 0,045 W/mK
• Comportement au feu : norme allemande B2 (panneaux)
• Perméabilité à la vapeur d’eau : très perméable (μ = 1 à 2)

• Hygroscopicité : excellente (elle peut adsorber jusqu'à 33 % de son poids en eau sans que cela nuise à son pouvoir isolant).

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• Ressource renouvelable
• Energie grise : moyenne
• Pollutions principales : celles des unités de fabrication (CO2), des adjuvants, et du transport

• Légère toxicité de certains composants des additifs anti-mites. Des recherches sont en cours pour les stabiliser

• En cas d'incendie, pas de dégagements toxiques.

Les plumes

Origine :

Le duvet des oiseaux est utilisé depuis longtemps comme protection thermique. Depuis quelques années, les rouleaux de plumes sont conditionnés industriellement pour devenir un matériau homologué du bâtiment. Traitées à 150°, les plumes utilisées sont intégralement débarrassées de toute matière allergène (acariens...). Ce produit est aujourd'hui commercialisé en Belgique.

Présentations :

en rouleaux, en panneaux semi-rigides

Domaine d’utilisation :

isolation des toitures et des combles, des planchers, des murs, des cloisons

Données techniques :

• Densité : 7,5 à 10 kg/m3
• Conductivité thermique : λ =0,035 à 0,045 W/mK
• Comportement au feu : norme allemande B2
• Perméabilité à la vapeur d’eau : très perméable (μ = 1 à 2)

• Hygroscopicité : excellente

Impact sur l'environnement et sur la santé :

• Ressource renouvelable
• Energie grise : moyenne
• Pollutions principales : celles des unités de fabrication (CO2), des adjuvants, et du transport

• En cas d'incendie, pas de dégagements toxiques.

Source : "Les isolants écologiques", J-P OLIVA, éd. Terre Vivante, 2001